喷码机新应用：高效标记电池涂布不良区域
随着国内喷码标识行业的兴起，逐步走入更多企业的视线，在开发自动化产线的过程中也开始考虑加入喷码标识的工位设计，除了用于防伪溯源，还拓展出不合格标识的应用，橡胶轮胎、塑料袋生产等流水线上极易出现不合格区域，比如“头料”和“尾料”，普遍是废料区域，需要标记好区域范围，以便后续工位识别出来进行剔除。近期喷码行业也在电池涂布的产线上实现了不良区域标识的使用。
涂布工艺
涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层。锂离子电池极片涂布的方式目前主要有逗号辊转移涂布、狭缝挤压涂布。
那么喷码标识是如何与电池涂布工艺配合使用的呢？
一、安装位置
1、涂布收卷前，根据CCD视觉系统检测及面密度仪的反馈信息，采用喷码机对涂布烘干后涂布尺寸不良及极片面密度异常分别进行喷码标记。
2、喷码装置安装在极片第二层烘箱出口CCD检测之后收卷之前。
二、喷码机喷印位置
喷码机要喷印在有异常极片的极耳区。
三、喷码精度要求
1、喷码宽度方向+5mm，长度方向精度≤±30mm (A面纵向精度200mm)，且不容许喷到两极片分界线上以及涂覆区。
2、从标识的中间位置算起，匹配涂布速度下均保证长度方向精度<+30mm，调试后无需人为干预。
3、喷码机在正常涂布速度下喷码的质量以及喷码精度(二维码或图形)均能稳定清晰可见的被下道工序的检测设备正常识别。
四、不良喷码项目
1、根据面密度仪输出的测量信息，对极片面密度异常段进行喷码标识，面密度异常区域按连续喷码画线或者在起始至终止位置的喷码，单双面的面密度异常均进行检测、区分，幅宽方向面密度异常可进行区分。
2、根据CCD对齐度检测的输出信息，在对齐度异常段进行喷码标识，在对齐度异常段的起点和终点均进行标识。
3、对CCD检测出的涂布宽度及极耳尺寸异常段进行喷码标识，在尺寸异常段的起点和终点进行标记。
4、以上面密度和对齐度的喷码标识存在差异，起点和终点的标识存在差异，喷码的位置信息可即时上传MES。
五、喷码机在喷码时的要求
1、喷码机所喷的墨不能造成极片其它部位不良，不允许喷墨到敷料区域。
2、喷码机能在80m/min的涂布速度或走带速下可以准确地进行标识,且标识可被后段工序的CCD系统或传感器准确识别。
3、每台涂布机配置1套喷码系统+6个喷码头（满足3条涂布需求)，对任意单幅都可进行标识，可通过控制系统关闭任意位置的打标头，且不影响其它打标头正常工作。
4、喷码机喷头在垂直于走带的方向可移动，喷头在高度上可微调，且生产不同类产品时，喷头在横向位置能手动调整位置且可以锁死。
5、喷墨图案包括但不限于几何图形、字母、数字、条码和二维码。
6、喷码机墨水要符合RoHS要求（《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》）。
7、喷码字迹要具有快干性，能避免因速度过快和干燥时间不够而造成喷码标签污染其它正常区域的极片的情况，同时墨水不会转移到过渡轮上。
8、喷码机的操作界面可以显示如墨水剩余量、墨水剩余预警线、喷墨线定值、报警线(声光报警）设定值等，且喷码机具备缺墨提示、自检及故障报警功能。
9、喷码机具备喷头自检和自动清洗梳理功能，且在自动清洗时，墨水不会喷洒到正常极片上，不影响正常生产，保证任意时刻打标行为可靠稳定，并对清洗行为自动记录。
10、每套在线喷码系统对应3台面密度仪和3套CCD，当有2个(含)以上信号同时提供给在线喷码机时，喷码机会按信号及打标的优先级方式进行打标。
12、生产不同类产品时，可根据事先输入的产品型号，自行更换在线喷墨机的工作模式，如打标图案，打标参数等，无需手动调试。
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